22. Januar 2026
Additive Fertigung und CNC-Technologie: Präzision für die Nutzfahrzeugindustrie
Grenzenlose Möglichkeiten der additiven Fertigung
Die additive Fertigung eröffnet nahezu unbegrenzte Möglichkeiten bei der Herstellung komplexer Bauteile, wie sie in der Nutzfahrzeugindustrie benötigt werden.
Durch den Einsatz der LPBF-Technologie (Laser Powder Bed Fusion) können Metallbauteile bis zu 800 mm in der längsten Achse hergestellt werden – groß, komplex und ohne zusätzliche Schweißnähte oder Montage.
Doch diese Technologie bringt auch Herausforderungen mit sich: steigende Anforderungen an Präzision, immer komplexere Designs und der Anspruch, Prozesse effizient zu gestalten, stellen hohe Anforderungen an Fertigungsteams und Maschinen.
Vorreiter in der Bauteilproduktion
Seit der Gründung 2012 als Unternehmen der BÖLLINGER GROUP hat sich unser Standort in Übach-Palenberg auf Prototypen, Kleinserien und anspruchsvolle Bauteile spezialisiert.
Unser Know-how in der additiven Fertigung ermöglicht es, auch sehr große und komplexe Bauteile in einem Stück zu produzieren.
Ein zentraler Erfolgsfaktor ist die optimale Generierung von Supportstrukturen, die für den Metall-3D-Druck unerlässlich sind.
Hier zeigen unsere erfahrenen Fachkräfte ihr Können: Sie entwickeln präzise Supportstrategien, die höchste Qualität und Maßhaltigkeit der Bauteile gewährleisten.
Maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Branchen
Unser Standort in Übach-Palenberg bedient Kunden aus unterschiedlichsten Branchen, darunter Automotive, Nutzfahrzeuge, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Energie und Defence.
Wir begleiten unsere Kunden von der Entwicklungsphase bis zur Kleinserie und beraten sie hinsichtlich Herstellbarkeit, Funktionsintegration und Mehrwert durch die additive Fertigung.
Die Bauteile werden einbaufertig geliefert – inklusive hochwertiger CNC-Bearbeitung und umfassender Qualitätskontrollen.
So können Unternehmen direkt von unseren innovativen Lösungen profitieren, ohne zusätzliche Schritte in der Fertigung.
Praxisbeispiel: Wasserstoffmotoren
Ein herausragendes Projekt ist die Fertigung von Saugrohren für den Unimog-H2-Motor, einer Schlüsselkomponente im Ansaugtrakt zukunftsweisender Wasserstoffantriebe.
Mit zwei parallelen Lasern schmelzen wir feines Metallpulver Schicht für Schicht in einer hochreinen Inertgasatmosphäre auf.
Das Ergebnis: hochpräzise, dichtheitsgeprüfte Bauteile mit besseren mechanischen Eigenschaften als herkömmliche Gussprodukte.
Die Dichtigkeit ist besonders kritisch, da Leckagen ein Sicherheitsrisiko darstellen – an unserem Standort in Übach-Palenberg werden alle Bauteile vor Auslieferung streng geprüft.
Innovation und Nachhaltigkeit für die Zukunft
Unser Standort in Übach-Palenberg steht für nachhaltige und innovative Fertigung in der Nutzfahrzeugindustrie.
Durch die Kombination aus modernster 3D-Drucktechnologie, präziser CNC-Bearbeitung und langjähriger Erfahrung können wir die wachsenden Anforderungen der Branche erfüllen.
Unsere Kunden profitieren von maßgeschneiderten, hochpräzisen Lösungen, die Entwicklungszeiten verkürzen, Bauteile verbessern und neue Möglichkeiten für die Fahrzeugproduktion eröffnen.
Den vollständigen Artikel findet in der CVC news, Ausgabe 2 / Dezember 2025 gibt es hier
